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随着市场经济的不断发展，钢铁厂烧结机在炼钢铁时不仅温度较高，而且同时会产生大量的粉尘及烟尘废气，以前我们使用的电除尘器无法达到国家规定的排放标准。为了更好地解决这一问题我泊头市若雨环保设备有限公司在电除尘器的基础上更新研制的烧结机布袋除尘器不但解决了粉尘及烟尘的处理及耐温效果好，而且能够满足国家规定排放标准。

烧结机布袋除尘器处理粉尘及烟尘原理：

烧结机布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、下箱体、灰斗等部分构成，上、中、下箱体设计成分室结构。运行时，废气由风机引力由进风道进入灰斗，较大点的粉尘颗粒落入灰斗，较小的粉尘颗粒会随着气流返向向上进入中、下箱体，粉尘粘附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体通过风机通过排风道排出大气。随着过滤时间的进行，滤袋外表面的粉尘越积越多，使阻力不断上升，当阻力达到一定値时，必须对滤袋外表面进行清灰。 清灰过程首先要切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态，然后启动电磁脉冲阀使用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，这种清灰方式是依次进行的，可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制，这样不但省了人工而且节省时间。

烧结机布袋除尘器的选型根据：

1、过滤风量的选择：过滤风量是除尘器选型时的关键，因为除尘器风量的大小决定了除尘器设备的工作效率以及过滤效果。如果风量选择过大，不仅投资费用高，而且过滤效果效果差；如果风量选择过小不仅除尘器滤袋容易阻塞，而且滤袋寿命减少，阻力减小，除尘效率就会大大降低。

2、过滤速度的选择：过滤速度应根据废气或粉尘的性质、应用场合、粉尘颗粒大小、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。如果粉尘颗粒较大，常温、干燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。如果粉尘颗粒较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值，如过滤速度≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。

3、过滤系统滤袋的选择：首先要根据含尘气体的温度、含水成份、酸、碱性质、粉尘的浓度、粘度来选择，当含水份及粉尘浓度较大时，要选用防水、防油滤料或覆膜滤料。若含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，要选用普通聚苯硫酸针刺毡。 若含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电绦纶针刺毡，当含尘气体　　既有一定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡。要是含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或t≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时，选用玻纤材质或氟美斯﹝FMS﹞耐高温滤料布袋。

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